HPMC para massa corrida
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HPMC para massa corrida
Massa corrida para paredes É um material de pré-acabamento profissional para paredes internas e externas, usado principalmente para reparar defeitos superficiais (como rachaduras, buracos e irregularidades) de substratos de parede e criar uma base lisa, densa e firme para as camadas decorativas subsequentes.
Ao contrário da massa de vidraceiro tradicional à base de cal (que racha facilmente, esfarela e tem baixa aderência), a massa moderna à base de cimento oumassa corrida à base de gesso Baseiam-se em formulações cientificamente otimizadas com hidroxipropilmetilcelulose (HPMC). Como aditivo principal, a celulose HPMC atende aos rigorosos requisitos da construção de paredes, tais como: anti-rachaduras Em ambientes secos, sem flacidez durante a raspagem vertical, e adesão de longo prazo aos substratos.
Celulose HPMC é um não-iônico semi-sintético éter de celulose Derivado do algodão refinado por meio de eterificação. Para massa corrida, suas propriedades coloidais únicas atendem perfeitamente às necessidades de raspagem, hidratação e prevenção de fissuras, tornando-o um aditivo indispensável.
Solicitar informações Especificações técnicas do HPMC (para aplicação de massa corrida em paredes)
AparênciaPó branco ou quase branco
Teor de hidroxipropil: 4%-12%
Teor de metoxila: 24%-31%
Conteúdo de cinzas: 2%-5%
Umidade: ≤5%
Valor do pH: 5-8,5
Temperatura de gelificação: 65℃ -75℃
Retenção de água: 90%-98%
Viscosidade (solução NDJ a 2%, 20℃): 70.000-200.000 mPa.s
Viscosidade (Solução Brookfield a 2%, 25°C): 35.000-85.000 mPa.s
Guia de seleção: Tipos de HPMC recomendados para massa corrida
HP 8081-100J
Tipo: Puro
Adequado para interior padrão massa corrida (Excelente trabalhabilidade, baixo teor de cinzas, ecológico)
HP 8081-150J
Tipo: Puro
Ideal para Massa corrida para paredes externas(alta retenção de água, sem formação de giz)
1. Retenção de água: Garantir hidratação suficiente do cimento
Os substratos de parede são altamente absorventes, e a rápida perda de umidade na massa corrida causa hidratação incompleta do cimento, resultando em baixa dureza, fissuras e esfarelamento. O HPMC forma uma rede coloidal protetora na massa corrida, retendo a água misturada para evitar absorção ou evaporação prematura.
- Vantagem da aplicação: Mantenha a umidade por 4 a 6 horas, garantindo que o cimento endureça completamente.
2. Melhoria da Adesão: Previne o Descascamento e a Formação de Pó
A massa corrida tradicional costuma se desprender da parede ou esfarelar ao toque, devido à má aderência ao substrato. As partículas coloidais do HPMC penetram nos minúsculos poros do substrato da parede, formando um "encaixe mecânico" entre a massa e a parede, fortalecendo a adesão e prevenindo o esfarelamento após a secagem.
- Vantagem da aplicação: Sem formação de pó, garantindo boa aderência para a tinta de emulsão subsequente.
3. Otimização da trabalhabilidade: alisamento suave e anti-escorrimento
A massa corrida para paredes exige raspagem vertical repetida, portanto, a "lisura" e a "eficácia contra escorrimento" são cruciais. O HPMC ajusta a viscosidade e a tixotropia da massa: ela permanece fluida durante a raspagem (fácil de espalhar, sem aderência da ferramenta) e aumenta rapidamente a viscosidade após a interrupção (sem escorrimento ou gotejamento em paredes verticais).
- Vantagem da aplicação: Garante uma espessura uniforme da massa (0,5-2 mm) e evita retrabalho causado por escorrimento.
4. Resistência a fissuras: prolonga a vida útil da parede.
A massa corrida é propensa a fissuras de retração durante a secagem (especialmente a massa à base de cimento). A rede coloidal flexível do HPMC dispersa a tensão interna da massa durante a retração, reduzindo a probabilidade de formação de fissuras. Para paredes externas, também melhora a resistência da massa às variações de temperatura (prevenindo fissuras por expansão e contração térmica).
- Vantagem da aplicação: Mantém-se intacto por 5 a 8 anos, reduzindo os custos de manutenção das paredes externas e internas.
Pó de HPMC para diferentes tipos de aplicações de massa corrida.
Massa corrida para paredes internas
Massa corrida para paredes externas
Massa corrida à base de cimento
Massa corrida à base de gesso
Massa de rejunte/argamassa
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Saiba mais detalhes Q1. Qual o impacto da finura do HPMC na massa de modelar?
A: O HPMC com granulometria insuficiente dissolve-se lentamente, forma grumos com facilidade e pode causar textura áspera ou granulada na massa. Escolha produtos com granulometria uniforme (por exemplo, 80 mesh ou superior).
Q2. Se a massa corrida esfarelar após a aplicação, isso é definitivamente causado pela retenção insuficiente de água pelo HPMC?
A: Não necessariamente. Além da retenção insuficiente de água pelo HPMC, as duas causas mais comuns são: Problema com a fórmula: Dosagem inadequada ou má qualidade dos aglomerantes (ex.: cimento branco, cal hidratada). Problema com o aplicativo: Substrato excessivamente absorvente (ex.: parede sem primer) que extrai muita água, impedindo a cura adequada.
Q3. O HPMC compactado ainda pode ser usado normalmente na produção de massa de vidraceiro?
A: Se as partículas aglomeradas forem pequenas (diâmetro 10 mm), é necessário peneirá-lo. Caso contrário, causará uma textura granulada durante o alisamento da massa corrida, afetando a planicidade da parede.
Q4. Quais são os impactos específicos que a dosagem excessiva ou insuficiente de HPMC tem no desempenho da massa corrida?
UM: Dosagem insuficiente (ex.: Isso resulta em má retenção de água, fazendo com que a massa rache e se esfarele após a secagem, além de tender a grudar na espátula durante a aplicação.
Dosagem excessiva (ex.: >0,8% para massa de vidraceiro exterior) Isso retarda a secagem da massa, causa enrugamento na superfície e aumenta os custos da matéria-prima.
Para obter informações sobre a dosagem padrão recomendada, entre em contato com seu fornecedor de HPMC ou Entre em contato com a JINJI CHEMICAL.
Dosagem excessiva (ex.: >0,8% para massa de vidraceiro exterior) Isso retarda a secagem da massa, causa enrugamento na superfície e aumenta os custos da matéria-prima.
Para obter informações sobre a dosagem padrão recomendada, entre em contato com seu fornecedor de HPMC ou Entre em contato com a JINJI CHEMICAL.
Q5. Como selecionar os graus de viscosidade do HPMC para diferentes tipos de massa corrida (para interiores/exteriores/à base de gesso)?
A: Diferentes tipos de massa corrida requerem diferentes viscosidades de HPMC:
Para massa de vidraceiro padrão para interioresPara obter um equilíbrio entre a suavidade do acabamento com desempenadeira e a retenção de água, escolha uma tensão de 35.000 a 50.000 mPa·s (solução Brookfield a 2%, 25°C);
Para massa corrida em paredes externasPara melhorar o desempenho anti-flacidez em construções verticais externas, recomenda-se um valor entre 550.000 e 60.000 mPa·s;
Para massa de vidraceiro à base de gessoRecomenda-se uma pressão de 35.000 a 45.000 mPa·s para evitar a pega anormal do gesso causada por viscosidade excessiva.
Se você for um fabricante de massa de vidraceiro, pode ajustar a seleção de HPMC de acordo com a proporção de cimento para gesso na sua formulação, e os atacadistas/distribuidores podem fornecer amostras em pequenos lotes com múltiplas viscosidades para que os clientes testem a compatibilidade.
Para massa de vidraceiro padrão para interioresPara obter um equilíbrio entre a suavidade do acabamento com desempenadeira e a retenção de água, escolha uma tensão de 35.000 a 50.000 mPa·s (solução Brookfield a 2%, 25°C);
Para massa corrida em paredes externasPara melhorar o desempenho anti-flacidez em construções verticais externas, recomenda-se um valor entre 550.000 e 60.000 mPa·s;
Para massa de vidraceiro à base de gessoRecomenda-se uma pressão de 35.000 a 45.000 mPa·s para evitar a pega anormal do gesso causada por viscosidade excessiva.
Se você for um fabricante de massa de vidraceiro, pode ajustar a seleção de HPMC de acordo com a proporção de cimento para gesso na sua formulação, e os atacadistas/distribuidores podem fornecer amostras em pequenos lotes com múltiplas viscosidades para que os clientes testem a compatibilidade.